مراحل تولید المنت صنعتی
پیش از تولید المنت به یک سری قوانین و اصول باید پایدار بود.
۱٫ انتخاب مواد اولیه: گزینش مقاومت و پوشش المنت
مقاومت
انتخاب آلیاژ: آلیاژهای مختلفی مانند نیکروم، فکاهیت و کانتال با خواص دمایی و مقاومتی متفاوت، برای ساخت سیم مقاومت استفاده می‌شوند. انتخاب آلیاژ مناسب به دمای کاری المنت، طول عمر مورد نظر و شرایط محیطی بستگی دارد.
نیکروم: پرکاربردترین آلیاژ برای المنت‌های صنعتی است که در دماهای بالا (تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) و محیط‌های مختلف به‌خوبی عمل می‌کند.
فکاهیت: این آلیاژ در دماهای پایین‌تر (تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) کاربرد دارد و از نظر قیمتی به‌صرفه‌تر است.
کانتال: مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون داشته و برای کاربردهای خاص مانند المنت‌های کوره‌های صنعتی که در معرض مواد شیمیایی هستند، مناسب است.
شکل و ابعاد: سیم مقاومت با توجه به طرح و ابعاد نهایی المنت، به طول و قطر دلخواه برش داده می‌شود. در صورت نیاز، خم‌کاری یا شکل‌دهی اولیه سیم نیز در این مرحله انجام می‌شود. دقت در این مرحله برای دستیابی به شکل و ابعاد دقیق المنت نهایی ضروری است.
غلاف
انتخاب جنس: جنس غلاف بر اساس نوع کاربرد و محیط کاری المنت انتخاب می‌شود.
استیل: رایج‌ترین جنس غلاف است که در اکثر کاربردها به دلیل مقاومت بالا، ضدزنگ بودن و قیمت مناسب استفاده می‌شود.
مس: برای المنت‌هایی که نیاز به انتقال حرارت سریع دارند، مانند المنت‌های غوطه‌وری، از غلاف مسی استفاده می‌شود.
سرامیک: در مواردی که عایق‌بندی الکتریکی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی حائز اهمیت باشد، از غلاف سرامیکی استفاده می‌شود.
اینکونل: برای المنت‌هایی که در دماهای بسیار بالا (تا ۲۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) کار می‌کنند، از آلیاژ اینکونل استفاده می‌شود.
ابعاد و شکل: لوله یا ورقه‌ی نازک از جنس انتخابی غلاف، به ابعاد و شکل مورد نظر برش داده می‌شود و برای جای‌گیری سیم مقاومت آماده می‌شود. دقت در ضخامت و ابعاد غلاف برای توزیع یکنواخت گرما و استحکام المنت بسیار مهم است.